鹽霧測試是一項通過鹽霧試驗設備模擬鹽霧環境條件，評估產品或金屬材料抗腐蝕性能的環境試驗。以下是為何進行鹽霧測試以及其分類的詳細解釋。

為了驗證產品上的金屬部件在大氣或其他環境中是否會發生腐蝕，將產品放置在使用環境下足夠長的時間，如產品的整個生命周期，是耗時且費力的。因此，需要一種便捷的方法評估產品的抗腐蝕性能。鹽霧測試就是一種人工模擬的加速抗腐蝕評估方法。通過將一定濃度的鹽水霧化，噴灑在密閉的恒溫箱內，觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化，從而反映其抗腐蝕性能。這種加速測試方法不僅時間短，只需幾天甚至幾小時，而且效果顯著。

 

盡管鹽霧試驗是一種有效的測試方法，但由于腐蝕受多種因素影響，單一的抗鹽霧性能不能完全代表對其他介質的抗腐蝕性能。因此，鹽霧試驗結果不能直接作為被試材料在所有環境下抗腐蝕性能的指南。盡管如此，鹽霧試驗方法仍然是檢驗被試材料的一種有力手段。

鹽霧測試適用于多種產品，包括但不限于：

 

金屬及其合金

金屬覆蓋層

有機覆蓋層

陽極氧化膜

覆蓋層可以是有機的，如油漆、清漆、粉末噴涂等；也可以是金屬的，如電鍍、化學鍍、離子鍍等。這些覆蓋層不僅提供美觀性，還保護基體金屬免受腐蝕。

覆蓋層類型：

 

有機覆蓋層，如油漆、清漆、粉末噴涂、防銹油等。

金屬覆蓋層，如電鍍、化學鍍、離子鍍、噴鍍、熱浸鍍、化學氣相沉積等。常見的電鍍層包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、鍍黃銅、鍍鉛錫合金等。

覆蓋層作用：

 

美觀性，例如：鍍光亮鉻。

保護基體金屬免受腐蝕。

人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

 

中性鹽霧試驗（NSS試驗）： 是最早出現、目前應用最廣泛的加速腐蝕試驗方法。采用5%氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調整在中性范圍（6～7），作為噴霧用的溶液。試驗溫度為35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。

 

醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）： 在中性鹽霧試驗基礎上發展而來。在5%氯化鈉溶液中加入冰醋酸，使溶液PH值降至3左右，形成酸性鹽霧。其腐蝕速度比NSS試驗快3倍左右。

 

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）： 是國外新近發展的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量氯化銅，強烈誘發腐蝕。其腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

 

交變鹽霧試驗： 是一種綜合鹽霧試驗，實際上是中性鹽霧試驗加上恒定濕熱試驗。主要用于空腔型整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕在產品表面和內部同時發生。通過在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最終考核整機產品的電性能。